Nombre Parcourir:0 auteur:Sauter publier Temps: 2022-06-10 origine:https://www.leapioncnc.com/
Avec le développement de la technologie CNC et l'expansion de ses domaines d'application, CNC Machine Tool joue un rôle de plus en plus important dans le développement de certaines industries de base.
Aujourd'hui, Leapion partagera avec vous les tendances de l'usinage CNC en 2022 et Future.
La technologie CNC apporte non seulement des changements révolutionnaires à la fabrication traditionnelle, faisant de la fabrication un symbole de l'industrialisation, mais avec le développement continu de la technologie d'usinage CNC et l'expansion des domaines d'application, il a joué un rôle important dans le développement de certaines industries importantes de l'économie nationale et les moyens de subsistance des gens. Le rôle le plus important. Bien qu'il y ait eu une tendance de haute précision et de grande vitesse il y a plus de dix ans, le développement de la science et de la technologie est infinie. La signification de la haute précision et de la vitesse élevée est en constante évolution, et elle se développe vers les limites de précision et de vitesse.
Du point de vue de la tendance de développement de la technologie d'usinage CNC dans le monde, il y a principalement les aspects suivants:
Avec la large application des matériaux en alliage léger industriel tels que les automobiles et l'aérospatiale, l'usinage à grande vitesse est devenu une tendance de développement importante de la technologie de fabrication. L'usinage à grande vitesse a les avantages de raccourcir le temps d'usinage, d'améliorer la précision d'usinage et la qualité de surface, et est de plus en plus utilisé dans la fabrication de moisissures et d'autres champs. La vitesse élevée de la machine-outil nécessite un nouveau système de contrôle numérique, une broche électrique à grande vitesse et un entraînement de servo à grande vitesse, ainsi que l'optimisation et la réduction du poids de la structure de la machine-outil. L'usinage à grande vitesse n'est pas seulement l'équipement lui-même, mais aussi l'intégration des machines-outils, des outils, des détenteurs d'outils, des luminaires et de la technologie de programmation CNC, ainsi que la qualité du personnel. L'objectif ultime de la vitesse élevée est d'augmenter l'efficacité. La machine-outil n'est qu'une des clés pour atteindre une efficacité élevée. Ce n'est en aucun cas tout. L'efficacité de production et les avantages sont sur le \"Tip de couteau \".
La liaison à cinq axes est utilisée pour traiter les pièces de surface incurvées tridimensionnelles, et la meilleure géométrie de l'outil peut être utilisée pour la coupe, qui a non seulement une finition élevée, mais améliore également considérablement l'efficacité. On pense généralement que l'efficacité d'une machine-outil de liaison à cinq axes peut être égale à deux machines-outils de liaison à trois axes, en particulier lors du broyage à grande vitesse de pièces en acier durcies utilisant du nitrure de bore cubique et d'autres matériaux super-durables, cinq - L'usinage de liaison axes est comparable au traitement de liaison à trois axes est plus efficace. Cependant, dans le passé, en raison de la structure compliquée de la machine hôte du système CNC de liaison à cinq axes, son prix était plusieurs fois plus élevé que celui de la machine CNC de liaison à trois axes, et la technologie de programmation était plus difficile, qui a restreint le développement de la machine-outil de liaison à cinq axes. Le développement actuel de la technologie d'usinage CNC a considérablement simplifié la structure des têtes de broche composite pour l'usinage simultané à cinq axes, a considérablement réduit la difficulté et le coût de la fabrication, et réduit l'écart de prix des systèmes CNC. Par conséquent, la technologie de liaison à cinq axes a favorisé le développement de machines-outils de liaison à cinq axes à cinq axes composés et de machines-outils de traitement composé.
La grande vitesse et la précision des machines-outils nécessitent que la structure des machines-outils soit simplifiée et éclaircie, afin de réduire l'impact négatif de l'inertie des composants de la machine-outil sur la précision de l'usinage et d'améliorer considérablement les performances dynamiques des machines-outils. Par exemple, l'optimisation topologique des composants de la machine-outil à l'aide d'une analyse par éléments finis, la conception des structures en boîte dans la boîte, l'utilisation de structures soudées creuses et l'utilisation de matériaux en alliage de plomb ont commencé à se déplacer du laboratoire à utilisation pratique. La conception et le développement de la machine CNC devraient passer de la CAD 2D à la CAD 3D dès que possible. La modélisation et la simulation tridimensionnelles sont le fondement de la conception moderne et de la source de la supériorité technologique de l'entreprise. Sur la base de cette conception tridimensionnelle, l'intégration CAD / CAM / CAE / PDM est effectuée pour accélérer le développement de nouveaux produits, assurer la mise en service en douceur de nouveaux produits et réaliser progressivement la gestion du cycle de vie des produits.
De nombreux pays ont mené des recherches sur les systèmes CNC ouverts, et l'ouverture des systèmes CNC est devenue l'avenir des systèmes CNC. Le système CNC soi-disant ouvert est que le développement du système CNC peut être orienté vers les fabricants de machines-outils et les utilisateurs finaux sur une plate-forme de fonctionnement unifiée, en modifiant, en ajoutant ou en coupant des objets structurels (fonction CNC), pour former une série, et Les applications facilement spéciales et le savoir-faire technique sont-ils intégrés dans le système de contrôle pour réaliser rapidement des systèmes CNC ouverts de différentes variétés et notes, formant des produits de marque célèbres avec des personnalités distinctives. Il existe trois formes de systèmes CNC ouverts: A. Système entièrement ouvert, c'est-à-dire un système de contrôle numérique basé sur des micro-ordinateurs, en utilisant un micro-ordinateur comme plate-forme, en utilisant un système d'exploitation en temps réel, en développant diverses fonctions du système de contrôle numérique, Transmettre des données via une carte servo et contrôler le mouvement d'un moteur d'axe de coordonnées. B. Système intégré, à savoir CNC + PC, CNC contrôle le mouvement du moteur de l'axe de coordonnées, PC en tant qu'interface homme-machine et communication réseau. C. Système de fusion, ajouter la carte mère PC sur la base de CNC, fournir un fonctionnement du clavier, améliorer la fonction d'interface de l'homme-machine. La spécification d'architecture, la spécification de communication, la spécification de configuration, la plate-forme d'exploitation, la bibliothèque de fonctions du système CNC et les outils de développement de logiciels de fonction du système CNC du système CNC ouvert sont au cœur de la recherche actuelle.
À mesure que la vitesse des mises à niveau des produits accélère, la reconfigurabilité des machines-outils spéciales et la réorganisation des systèmes de fabrication sont de plus en plus importantes. Grâce à la modularisation des unités d'usinage CNC et des composants fonctionnels, le système de fabrication peut être rapidement réorganisé et configuré pour répondre aux besoins de production des produits modifiés. La standardisation et la normalisation de l'interface du logiciel mécanique, électrique et électronique, liquide et gazier et de contrôle sont la clé pour atteindre la réorganisation.
Afin d'accélérer la vitesse de développement et la qualité des nouvelles machines-outils, à l'aide de la technologie de réalité virtuelle au stade de conception, vous pouvez évaluer l'exactitude et les performances de la conception de la machine-outil avant la fabrication de la machine-outil et trouver diverses erreurs dans Le processus de conception à un stade précoce pour réduire les pertes, améliorer la qualité du développement de nouveaux machines-outils.
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