Nombre Parcourir:0 auteur:Sauter publier Temps: 2022-06-01 origine:https://www.leapioncnc.com/
Aujourd'hui, Leapion introduira ce qui est le routeur ATC CNC avec un changeur d'outils utilisé.
Les machines de routeurs ATC CNC peuvent être utilisées dans diverses industries, telles que les meubles et l'amélioration de la maison, l'artisanat en bois, les armoires, les écrans, la publicité, les instruments de musique ou les industries de transformation de la coquille d'instruments de précision. Et les matériaux qui peuvent être traités comprennent principalement divers matériaux non métalliques tels que le bois, le verre, la pierre, le plastique, l'acrylique et les matériaux isolants.
Portes domestiques, usinage de planche à ondes 3D, portes d'armoires, portes en bois massif, portes en bois artisanales, portes sans peinture, écrans, fabrication de vitres artisanales, sabots de chaussures, armoires et panneaux de machine de jeu, tables d'ordinateur et fabrication de meubles en panneau.
Il peut fabriquer des moules métalliques tels que le cuivre, l'aluminium, le fer et plus encore, ainsi que les moules non métalliques tels que le bois, la pierre, le plastique, le PVC, etc.
Faire des signes, fabrication de logo, lettrage, coupe acrylique, moulage par boursouflé et décorations.
Il peut faire toutes sortes de sculptures d'ombre et de sculptures de secours, qui sont largement utilisées dans les industries de l'artisanat et des cadeaux.
Le routeur CNC avec ATC est la classification la plus puissante des machines CNC. Bien que la résistance et la vitesse d'usinage soient incomparables pour d'autres machines CNC, en tant qu'équipement mécanique entièrement automatisé, l'inspection et la maintenance quotidiennes sont également très nécessaires. Un routeur CNC avec changeur d'outils est complètement différent des méthodes de diagnostic de détection et de défaut des machines CNC ordinaires.
La méthode d'inspection de l'opération est une méthode d'observation et de surveillance du fonctionnement réel de la machine pour déterminer la position du dysfonctionnement et donc pour tracer la cause profonde du défaut. D'une manière générale, les kits de machine CNC adoptent des pièces de contrôle hydrauliques et pneumatiques, telles que le changeur d'outils automatisé, le dispositif de table d'échange, le dispositif de luminaire et de transmission, etc., qui peuvent être utilisés pour déterminer la cause du défaut grâce à un diagnostic de mouvement.
Le système CNC peut non seulement afficher des informations de diagnostic de défaut, mais également fournir divers états de diagnostic sous forme de données d'adresse et de diagnostic de diagnostic. Par exemple, lorsque le système revient de manière incorrecte au point de référence, vous pouvez vérifier la valeur d'état du paramètre pertinent pour déterminer la cause de la défaillance.
La méthode de vérification de la programmation CNC est également appelée méthode de test de fonction du programme. Il s'agit d'une méthode pour confirmer la cause de l'échec en compilant un segment de programme de test spécial. Vous pouvez utiliser la méthode de programmation manuelle pour compiler un programme de test de fonction pour les fonctions système (telles que le positionnement linéaire, l'interpolation circulaire, la coupe de thread, les cycles en conserve, les programmes de macro utilisateur, etc.), et exécuter le programme de test pour vérifier la précision et Fiabilité de la machine pour remplir ces fonctions, puis déterminer la cause de l'échec. Habituellement, un programme de test est écrit avec des instructions pour réparer la machine, et le programme est exécuté lorsqu'un défaut se produit pour déterminer ce qu'est le défaut.
La méthode d'inspection des instruments fait référence à l'utilisation d'instruments électriques conventionnels pour mesurer la tension de chaque groupe d'alimentation AC et CC, des signaux de phase CC et d'impulsion, etc., pour trouver des défauts.
L'autodiagnostic du système de contrôle numérique est une méthode de diagnostic qui utilise le programme d'autodiagnostic interne ou un logiciel de diagnostic spécial du système pour autodiactiver et tester le matériel clé à l'intérieur du système et le logiciel de contrôle du système. Il comprend principalement l'auto-diagnostic, la surveillance en ligne et les tests hors ligne. La machine CNC utilise la fonction d'autodiagnostic du système, qui peut facilement afficher l'état du signal d'interface entre le système et chaque pièce, et découvrir l'emplacement général du défaut. Il s'agit de la méthode la plus couramment utilisée dans le processus de diagnostic des défauts.
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